1、機床的主要用途和基本組成

　　1.1 主要用途

　　機床為軋輥專用機床，主要為鋼廠加工輥身孔型之用，采用成形刀具，對各種軋輥進行孔型的粗車、半精車、切斷等加工和孔型的修理。亦可對軋輥的外圓柱表面進行粗加工以及一些其它軸類零件的加工。

　　本機床由床身、床頭箱、尾座、刀架、中心架等部件組成，床頭箱和尾座分別安裝在床身的左、右端，尾座可沿床身導軌運動或者固定，用以滿足不同長度的工件需要。

　　主傳動由一交流異步電動機驅動，經過機械變速使主軸獲得到12級轉速，進給系統(tǒng)由由主軸通過光杠經過機械變速使刀架縱、橫向各獲得到12級進給量。

　　1.2 機床的基本組成:

　　本機床由床身、床頭箱、尾座、溜板箱、刀架、進給箱、中心架等主要部件組成，機床主傳動由交流電機驅動，通過機械12級變速可使主軸獲得2～90r/min的轉速。

　　2、機床的主要技術參數(shù)

　　3、車床主要結構及性能

　　一.輥身

　　床身為機床基礎部分。它的左部上方裝床頭箱，床頭箱下面由一個池，供床頭箱潤滑之用。床身設三條平軌，刀架、尾座和中心架裝在床身上并可以沿其導軌縱向移動。

　　床身的左部下方裝有主電動機。電機座是可以調節(jié)的，以便調整皮帶輪上的三條皮帶。

　　床身導軌間設有排屑通道，鐵屑可以通過通道可以排到床身后面的地面上。

　　二.床頭箱

　　床頭箱為一封閉的箱體，內部裝有從皮帶輪到主軸的全部豬傳動機構。主電機為一交流異步電動機。通過皮帶輪及齒輪變速，使主軸獲得12級機械變速，其轉速范圍為2-90r/min。

　　主電動機通過三角皮帶與主傳動機構相連，所有傳動軸都安裝在滾動軸承上。主軸裝在可以提高精度的可調整徑向間隙的雙列向心短圓柱棍子軸承上，從而使主軸旋轉平穩(wěn)、精度高。

　　床頭箱正面裝有三個變速手柄，聯(lián)合使用可以使主軸獲得12級轉速。右面還裝有一個進給量擴大八倍的手柄此手柄中間位置為進給斷開位置。

　　床頭箱的右上方還裝有一個控制主軸啟動、停止的按鈕站。

　　工件的夾緊是由裝在花盤上的四個卡爪來實現(xiàn)的，卡爪裝在花盤里的絲杠上，絲杠轉動可使卡爪在花盤上做徑向移動。

　　三.進給箱

　　進給箱是一個簡單的齒輪箱，固定在床頭箱下面用來使動力通過一對齒輪傳至光桿。

　　四.滑板箱

　　滑板箱固定在刀架上前下方，箱體里裝有進給變速機構，進給分配機構，進給操作機構和快速移動機構等。

　　由光桿傳來的動力從溜板箱左端接入，通過六級齒輪變速和蝸輪蝸桿降速，最后傳至牙棒軸，牙棒軸伸出箱體直接與安裝在床身前面的齒條嚙合，從而使牙棒軸帶動整個刀架沿床身導軌縱向移動。通過分配機構可以使動力傳至橫刀架。

　　滑板箱右端裝有一單獨電動機，專門為刀架縱、橫向快速移動而設置。

　　為防止由于超載或偶然事故發(fā)生損壞機構，在光桿動力傳入裝有鋼球保險離合器。

　　進給變速機構由兩個手柄操縱，快速進給交換和刀架縱橫向變換各由一個手柄控制，而運動方向的變換及進給斷開則由左邊一長手柄控制，在溜板箱左上方還裝有一個可使刀架縱向移動的手輪。

　　五.刀架

　　此刀架由大托板、橫刀架和刀臺三個部分組成。

　　動力由滑板分配機構傳入，經過一對齒輪傳給大托板里的長絲杠從而帶動橫刀架做橫向運動。

　　在橫刀架前端裝有兩塊刀墊，作為按放刀頂子用。

　　刀臺裝在橫刀架上面，作為裝卡刀具之用。

　　在刀架前面裝有一方頭，手動方頭可使橫刀架橫向前后移動。

　　六.尾座

　　尾座由上下體兩部分組成，上體內裝有主軸、套筒和主軸中心調整機構。下體內裝有尾座手動機構，止退機構。