針對高速鋼軋輥加工的難題，XK8450數(shù)控軋輥銑床是在本公司XK9350系列的基礎(chǔ)上，充分研究、分析了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)缺點后研制、開發(fā)的新型數(shù)控軋輥槽加工機床。該機床適合加工直徑小于650mm，長度小于2500mm的螺紋鋼軋輥，可自動加工φ6~φ50螺紋鋼軋輥的各種規(guī)格月牙槽、等高肋槽(完全符合GB1499-2018標準)。機床按客戶要求自動切削不同旋向、任意螺旋升角的月牙槽，能在軋輥周向任意等分(或不等分)的分度或空格；可在軋輥任意位置上自動刻制產(chǎn)品規(guī)格、等級、商標等標記。還可以按用戶要求對非標準軋輥的進行任意槽型、文字、標記加工。達到自動化程度高，功能突出、一機多用的目的。

　　本系列機床均采用整體4導(dǎo)軌床身結(jié)構(gòu)，基準導(dǎo)軌采用整體超音頻淬火，突出保證了整機高剛性、高精度及穩(wěn)定性。且采用了全防護結(jié)構(gòu)。

　　飛刀銑頭部件橫向移動導(dǎo)軌采用高精度重型直線圓柱滾動導(dǎo)軌副支撐。保證飛刀加工時進給運動的高精度、高剛性要求。

　　工件主軸傳動采用了無間隙連接方式，最大限度的保證了傳動精度、控制了反向間隙。

　　旋飛銑頭和擺動雕銑頭并列配置、集中控制操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)上完成簡單加工模式的選擇，機床自動實現(xiàn)功能轉(zhuǎn)換，無需手動機械轉(zhuǎn)換。

　　飛刀軸傳動鏈全部使用6級精度磨制齒輪，保證刀具軌跡完全執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的程序指令要求，根除了傳動鏈精度、剛性差所帶來的槽型不重合、斷刀等隱性缺陷。特別在小規(guī)格碳化鎢輥環(huán)的加工中更突顯其優(yōu)越的性能。

　　飛刀主軸采用大直徑H40主軸端部，能滿足加工60mm的等高肋的要求。

　　機床縱、橫向各直線運動軸均采用高精度滾珠絲桿傳動，避免齒輪齒條傳動不精確的特點。在數(shù)控系統(tǒng)自動控制下，能實現(xiàn)一道孔型到下一孔型自動移動、精確定位。

　　技術(shù)參數(shù)：